У дома > продукти > Машина за леене под налягане > 260 тона машина за леене под налягане
260 тона машина за леене под налягане
  • 260 тона машина за леене под налягане260 тона машина за леене под налягане

260 тона машина за леене под налягане

Машината за леене под налягане ZOWEITE 260 тона може да произвежда PET заготовка, капачка за бутилка, PVC тръбен фитинг, капак на кофата и други продукти.

Изпратете запитване

Описание на продукта

Машината за леене под налягане ZOWEITE 260 тона може да произвежда PET заготовка, капачка за бутилка, PVC тръбен фитинг, капак на кофата и други продукти.

Параметър на машината за леене под налягане 260 тона

Технически параметър

GF260EH

Диаметър на винта

мм

50

55

60

Съотношение L/D на винт

L/D

20.9

19

17.4

Макс. Тегло на удара (PS)

g

475

575

684

Налягане на впръскване

MPa

242

200

168

Въртящ момент и скорост на винта

об/мин

0-230

Сила на затягане

kN

2600

Отварящ удар

мм

550

Пространство между връзките (H*V)

мм

590X590

Макс. Височина на матрицата

мм

600

Мин. Височина на матрицата

мм

220

Ежекторен ход

мм

160

Ежекторна сила

kN

62

Hvdaulic налягане в системата

MPa

16

Мощност на двигателя на помпата

kW

31

Мощност на нагревателя

kW

15

Капацитет на резервоара за масло

L

320

Размери на машината (приблизително) (Д*Ш*В)

M

6.1X1.6X2.5



260-тонна машина за леене под налягане Дефекти при леене под налягане – и как да ги избегнем?

â— Чупливост: Формата за 260-тонна машина за леене под налягане няма подходяща якост и лесно ще се напука или счупи. Чупливостта може да бъде причинена от прекалено сухи условия, от прекомерна употреба на рециклирани материали или от твърде тесни плъзгачи. Средствата за защита включват намаляване на използването на рециклирани материали, увеличаване на размерите на плъзгача и вратата и намаляване на температурата на материала по-близо до точката на топене.

â— Деламинация: Готовата част има видими повърхностни слоеве, които могат да бъдат обелени. Това може да бъде причинено от смес от несъвместими материали, непостоянна температура на материала или лош дизайн на матрицата с прави ъгли в пътя на материалния поток. За да коригирате, уверете се, че материалите са съвместими и без замърсители, увеличете температурата на матрицата на машината за леене под налягане от 260 тона и скосете или премахнете прави ъгли от пътя на потока на материала.

â— Изтриване: Деформация в завършеното парче, която може да причини структурна слабост, както и естетически проблеми. Изтичането се получава, когато част от разтопения пластмасов материал се пръсне в кухината на матрицата преди нормалния поток. Този първоначален спрей охлажда и се втвърдява и предотвратява изтичането на материала през кухината по предназначение. Изтриването може да бъде отстранено чрез намаляване на налягането на впръскване.

â— Светкавица: Появява се, когато някакъв материал остане от външната страна на матрицата, създавайки капак или излишен материал, който трябва да бъде подрязан. Най-често при износени или лошо проектирани форми. Въпреки че светкавицата може да се появи и поради прекомерна температура или налягане на материала. За да отстрани проблясъка, 260-тонната машина за леене под налягане може да се наложи да ремонтира формата или да създаде нова.

â— Мивки: Вдлъбнатини в повърхността на парчето. Мивката се получава, когато матрицата не е правилно напълнена и може да бъде отстранена чрез увеличаване на налягането на впръскване и удължаване на времето за задържане и охлаждане. Мивката може да възникне и поради дизайна на матрицата, който възпрепятства правилното запълване на кухината, така че може да се наложи да прегледате дизайна на частите и матриците.

â— Празнини: Въздушни мехурчета под повърхността на готовата част, които могат да застрашат здравината и структурната цялост на частта и да я доведат до повреда. Отстранете кухините чрез увеличаване на налягането на инжектиране на машината за леене под налягане 260 тона или избор на материал с по-нисък вискозитет за подобрен поток.

â— Разпръскване: Козметичен дефект, при който влагата в материала създава ивици по повърхността на детайла. Отстранете проблемите с разпръскването, като гарантирате, че матрицата и материалите са правилно изсушени и че в околната среда няма излишна влага.

â— Мехурчета/мехури: Те се образуват в детайла, когато въздухът не може да излезе от кухината на матрицата, тъй като 260-тонният материал на машината за леене под налягане се инжектира. Мехурчетата могат да повлияят на здравината на детайла и да създадат козметични дефекти. Елиминирайте мехурчетата и мехури, като добавите отдушник към матрицата, правейки дебелината на стените на частите по-равномерна, повишавайки температурата на матрицата или увеличавайки налягането на впръскване.

â— Изкривяване: Деформация, при която повърхностите на частите или стените се усукват или огъват, докато частта се охлажда. Причинява се от непоследователно охлаждане на материала, лош дизайн на частите или материал, който е особено вероятно да се свие при охлаждане. Отстранете деформацията, като осигурите равномерна дебелина на стената в частния дизайн, чрез регулиране на избора на материал и чрез постепенно намаляване на температурата на матрицата, за да създадете по-плавен процес на охлаждане.

â— Линии на потока: Видими ивици или вълни по повърхността на детайла, причинени от непоследователно охлаждане на материала. Този дефект е особено важен, когато външният вид на частта е важен. Решете проблемите с поточната линия, като увеличите скоростта на инжектиране на машината за леене под налягане от 260 тона, както и налягането и температурата, за да запълните цялата кухина, преди материалът да се охлади. Вариациите в дебелината на стената също могат да причинят линии на потока, така че прегледайте и дизайна на частта.


Ако имате въпроси, моля свържете се с мен.









Горещи маркери: 260 тона машина за леене под налягане, доставчици, производители, фабрика, Китай, произведени в Китай, цена, ценоразпис, оферта, качество, усъвършенствани, лесни за поддръжка, 1 година гаранция

Свързана категория

Изпратете запитване

Моля, прочетете формата си по-долу. Ще ви отговорим в рамките на 24 часа.