400 тона машина за формоване

ZOWEITE е високотехнологично предприятие, специализирано в научноизследователска и развойна дейност, производство и продажби на машини за леене под налягане. ZOWEITE има 30 години опит в тази индустрия и е получил сертификат ISO 9001 и SGS.

ZWOEITE има много висококачествени машини, аз ще се съсредоточа върху машината за формоване GF400 ton.

Машината за формоване 400 тона може да произвежда пластмасова кофа, кошници за плодове и зеленчуци, PET преформ и друга пластмаса.

Предимство на 400 тона машина за формоване:

1. Със специално проектирана система за пластифициране, с висока ефективност и издръжливост.

2. Едновременно изпълнение на множество действия за скъсяване на цикъла на формоване.

3. Машината е напълно автоматична, безопасна, ефективна и спестяваща труд.

Принципът на работа на 400-тонната формовъчна машина е подобен на този на спринцовката за инжектиране. Той използва тягата на винта (или буталото), за да инжектира пластифицираната пластмаса в разтопено състояние (тоест вискозно състояние) в затворената кухина на матрицата. , Процесът на получаване на продукти след втвърдяване и оформяне.

Инжекционното формоване е цикличен процес, като всеки цикъл включва основно: количествено подаване - пластификация на стопилката - инжектиране под налягане - пълнене и охлаждане на матрицата - отваряне и изваждане на матрицата. След като пластмасовите части бъдат извадени, матрицата се затваря отново за следващия цикъл. Инжекционното формоване е цикличен процес, всеки цикъл включва основно: количествено подаване - пластификация на стопилката - инжектиране под налягане - пълнене и охлаждане на матрицата - отваряне и изваждане на матрицата, след изваждането на пластмасовите части, матрицата се затваря отново за следващия цикъл.

Проект за работа на 400-тонна машина за леене: Проектът за работа на машината за леене под налягане включва три аспекта: управление на клавиатурата, работа на електрическата система за управление и работа на хидравличната система. Изборът на действие на процеса на впръскване, действие на подаване, налягане на впръскване, скорост на впръскване, тип на изхвърляне, наблюдение на температурата на всяка секция на цевта, регулиране на налягането на впръскване и противоналягането се извършват съответно.

Общият процес на формоване на шнековата машина за леене под налягане е както следва: първо, гранулираната или прахообразната пластмаса се добавя в цевта и пластмасата се стопява чрез въртене на винта и нагряването на външната стена на цевта и след това машината се затваря и инжекционната седалка се премества напред. Направете дюзата близо до вратата на матрицата и след това прекарайте маслото под налягане към инжекционния цилиндър, за да придвижите винта, така че разтопеният материал да се инжектира в затворената форма с високо налягане и относително бърза скорост. Времето и налягането се поддържат (известни също като задържане под налягане), охлаждат се, за да се втвърдят и оформят, и продуктът може да се отваря и изважда (целта на задържането под налягане е да се предотврати обратния поток на разтопения материал в кухината на матрицата, да се попълни материал в кухината на матрицата и се уверете, че продуктът има определена плътност и толеранс на размерите). Основните изисквания за леене под налягане са пластифициране, шприцоване и формоване. Пластификацията е предпоставката за реализиране и осигуряване на качеството на формованите продукти и за да отговори на изискванията на формоването, инжектирането трябва да осигури достатъчно налягане и скорост. В същото време, поради високото налягане на впръскване, в кухината на матрицата се генерира съответно високо налягане (средното налягане в кухината на матрицата обикновено е между 20-45 MPa), така че трябва да има достатъчна сила на затягане. Може да се види, че инжекционното устройство и затягащото устройство са ключовите части на машината за леене под налягане.

Ако се интересувате от нашите продукти, моля свържете се с нас, ние ще ви дадем най-подходящата оферта.