Машина за производство на преформи за бутилки

Машината за производство на преформи за бутилки е голяма машина, специално използвана за производство на заготовки от пластмасови бутилки. В живота използването на пластмасови бутилки е все по-разпространено. Масовото производство на пластмасови бутилки се превърна в търсене. Пластмасовата бутилка първо се произвежда от машината за производство на заготовки за бутилки и след това се издухва във формата на пластмасовата заготовка от машината за издухване. Това показва, че производството на пластмасови заготовки е ключът. Машината за производство на заготовки за бутилки е много важна за производството на машинни сурови пластмасови заготовки за чай, които са свързани с херметичността на пластмасовите бутилки.

Машината за леене под налягане ZOWEITE използва този критичен момент и разработи няколко машини, специално използвани за производство на пластмасови заготовки - машини за производство на преформи за бутилки. Моделите са както следва: GF260 GF30 и GF400 три модела.

Как трябва да се регулира настройката на машината за производство на пластмасови бутилки?

Регулирането на машината за леене под налягане на пластмасова бутилка обикновено се разделя на три стъпки:

1. Параметрите трябва да бъдат потвърдени и подготвени преди настройка на параметрите

(1) Потвърдете дали изсушаването на материала, температурата на матрицата и температурата на нагревателния цилиндър са правилно зададени и достигат състояние, подходящо за обработка.

(2) Проверете действието и настройката на разстоянието при отваряне и затваряне на матрицата и изхвърляне.

(3) Налягането на впръскване P1 е настроено на 60% от максималната стойност

(4) Поддържайте налягането PH настроено на 30% от максималната стойност

(5) Скоростта на впръскване V1 е настроена на 40% от максималната стойност

(6) Скоростта на винта VS е настроена на около 60 об/мин

(7) Противоналягането PB е настроено на около 10 kg/c㎡

(8) Свободното отдръпване е настроено на 3 мм

(9) Позицията на превключвателя за задържане на налягането е настроена на 30% от диаметъра на винта

(10) Ходът на измерване е малко по-къс от изчислената стойност.

(11) Общото време за инжектиране е малко по-кратко, а времето за охлаждане е малко по-дълго.

2. Ръчна корекция на параметрите на работа

(1) Заключете матрицата (потвърдете повишаването на високото налягане) и седалката за инжектиране се придвижва напред

(2) Инжектирайте ръчно, докато винтът спре напълно, и обърнете внимание на позицията за спиране

(3) Обратно подаване на винт

(4) След охлаждане отворете формата и извадете формования продукт

(5) Повторете стъпки (1) ~ (4), винтът накрая спира на позиция 10%-20% от диаметъра на винта. И формованият продукт няма къси изстрели, напуквания, избелване или пукнатини и т.н.

3. Модификация на полуавтоматичните работни параметри

(1) Корекцията на хода на измерване увеличава налягането на впръскване до 99% и временно регулира задържащото налягане на 0 и настройва крайната точка на измерване S0 напред към къси изстрели и назад към бури. Средната точка е изборът. Местоположение

(2) Корекция на скоростта на изхода за възстановяване на PH до първоначалното ниво, регулиране на скоростта на впръскване нагоре и надолу, установяване на отделните скорости, при които се появяват къси удари и шупли, и използване на средната точка като подходяща скорост

(3) Корекция на задържащото налягане. Регулирайте задържащото налягане нагоре и надолу, за да разберете индивидуалните налягания, които причиняват повърхностни вдлъбнатини и назъбвания, и изберете средната точка като задържащо налягане

(4) Корекцията на времето за задържане постепенно удължава времето за задържане, докато теглото на формования продукт стане очевидно стабилно, което е ясен избор

(5) Корекция на времето за охлаждане Регулирайте времето за охлаждане стъпка по стъпка и се уверете, че могат да бъдат изпълнени следните условия:

1. Формованият продукт е изхвърлен, захванат, подрязан и опаковката няма да бъде избелена, напукана или деформирана

2. Постоянна температура на матрицата

(6) Модификация на параметрите на пластификация

1. Потвърдете дали противоналягането трябва да се регулира

2. Регулирайте скоростта на винта, така че времето за дозиране да е малко по-кратко от времето за охлаждане

3. Потвърдете дали времето за измерване е стабилно, опитайте се да регулирате градиента на температурата на нагревателния пръстен

4. Потвърдете дали има капене в дюзата, дали има опашки или залепване в главния плъзгач и дали крайният продукт има въздушни следи и т.н., и коригирайте температурата на дюзата или разстоянието на разхлабване по подходящ начин.

(7) Гъвкаво използване на многоетапно поддържане на налягане и многоетапна скорост на изпичане

1. Най-общо казано, в случай, че не се влияе на външния вид, принципът на впръскване трябва да е висока скорост, но трябва да се извършва с по-ниска скорост преди преминаване през порта и превключване между задържащо налягане.

2. Налягането на задържане трябва да се намалява постепенно, за да се избегне твърде високо остатъчно напрежение в формования продукт, което прави формования продукт лесен за деформиране.