У дома > продукти > Машина за леене под налягане > Машина за производство на преформи за бутилки
Машина за производство на преформи за бутилки
  • Машина за производство на преформи за бутилкиМашина за производство на преформи за бутилки

Машина за производство на преформи за бутилки

Машината за производство на преформи за бутилки е голяма машина, специално използвана за производство на заготовки от пластмасови бутилки. В живота използването на пластмасови бутилки е все по-разпространено. Масовото производство на пластмасови бутилки се превърна в търсене. Пластмасовата бутилка първо се произвежда от машината за производство на заготовки за бутилки и след това се издухва във формата на пластмасовата заготовка от машината за издухване. Това показва, че производството на пластмасови заготовки е ключът. Машината за производство на заготовки за бутилки е много важна за производството на машинни сурови пластмасови заготовки за чай, които са свързани с херметичността на пластмасовите бутилки.

Изпратете запитване

Описание на продукта

Машината за производство на преформи за бутилки е голяма машина, специално използвана за производство на заготовки от пластмасови бутилки. В живота използването на пластмасови бутилки е все по-разпространено. Масовото производство на пластмасови бутилки се превърна в търсене. Пластмасовата бутилка първо се произвежда от машината за производство на заготовки за бутилки и след това се издухва във формата на пластмасовата заготовка от машината за издухване. Това показва, че производството на пластмасови заготовки е ключът. Машината за производство на заготовки за бутилки е много важна за производството на машинни сурови пластмасови заготовки за чай, които са свързани с херметичността на пластмасовите бутилки.


Машината за леене под налягане ZOWEITE използва този критичен момент и разработи няколко машини, специално използвани за производство на пластмасови заготовки - машини за производство на преформи за бутилки. Моделите са както следва: GF260 GF30 и GF400 три модела.

Технически параметър

GF260EH

GF320EH

GF400EH

Диаметър на винта

мм

50

55

60

60

65

70

70

75

85

Съотношение L/D на винт

L/D

20.9

19

17.4

22

20

19

24

22

19

Макс. Тегло на удара (PS)

g

475

575

684

784

921

1068

1313

1507

1935

Налягане на впръскване

MPa

252

204

169

198

169

145

219

191

148

Въртящ момент и скорост на винта

об/мин

0-230

0-150

0-150

Сила на затягане

kN

2600

3200

4000

Отварящ удар

мм

550

630

720

Пространство между връзките (H*V)

мм

590X590

662X615

740X700

Макс. Височина на матрицата

мм

600

650

720

Мин. Височина на матрицата

мм

220

250

340

Ежекторен ход

мм

160

150

170

Ежекторна сила

kN

62

79

110

Hvdaulic налягане в системата

MPa

16

16

16

Мощност на двигателя на помпата

kW

31

31

50

Мощност на нагревателя

kW

15

17

21

Капацитет на резервоара за масло

L

320

460

560

Размери на машината (приблизително) (Д*Ш*В)

M

6.1X1.6X2.5

6,6X1,8X2,4

7,5X1,7X2,5

Как трябва да се регулира настройката на машината за производство на пластмасови бутилки?

Регулирането на машината за леене под налягане на пластмасова бутилка обикновено се разделя на три стъпки:


1. Параметрите трябва да бъдат потвърдени и подготвени преди настройка на параметрите

(1) Потвърдете дали изсушаването на материала, температурата на матрицата и температурата на нагревателния цилиндър са правилно зададени и достигат състояние, подходящо за обработка.

(2) Проверете действието и настройката на разстоянието при отваряне и затваряне на матрицата и изхвърляне.

(3) Налягането на впръскване P1 е настроено на 60% от максималната стойност

(4) Поддържайте налягането PH настроено на 30% от максималната стойност

(5) Скоростта на впръскване V1 е настроена на 40% от максималната стойност

(6) Скоростта на винта VS е настроена на около 60 об/мин

(7) Противоналягането PB е настроено на около 10 kg/c㎡

(8) Свободното отдръпване е настроено на 3 мм

(9) Позицията на превключвателя за задържане на налягането е настроена на 30% от диаметъра на винта

(10) Ходът на измерване е малко по-къс от изчислената стойност.

(11) Общото време за инжектиране е малко по-кратко, а времето за охлаждане е малко по-дълго.


2. Ръчна корекция на параметрите на работа

(1) Заключете матрицата (потвърдете повишаването на високото налягане) и седалката за инжектиране се придвижва напред

(2) Инжектирайте ръчно, докато винтът спре напълно, и обърнете внимание на позицията за спиране

(3) Обратно подаване на винт

(4) След охлаждане отворете формата и извадете формования продукт

(5) Повторете стъпки (1) ~ (4), винтът накрая спира на позиция 10%-20% от диаметъра на винта. И формованият продукт няма къси изстрели, напуквания, избелване или пукнатини и т.н.


3. Модификация на полуавтоматичните работни параметри

(1) Корекцията на хода на измерване увеличава налягането на впръскване до 99% и временно регулира задържащото налягане на 0 и настройва крайната точка на измерване S0 напред към къси изстрели и назад към бури. Средната точка е изборът. Местоположение

(2) Корекция на скоростта на изхода за възстановяване на PH до първоначалното ниво, регулиране на скоростта на впръскване нагоре и надолу, установяване на отделните скорости, при които се появяват къси удари и шупли, и използване на средната точка като подходяща скорост

(3) Корекция на задържащото налягане. Регулирайте задържащото налягане нагоре и надолу, за да разберете индивидуалните налягания, които причиняват повърхностни вдлъбнатини и назъбвания, и изберете средната точка като задържащо налягане

(4) Корекцията на времето за задържане постепенно удължава времето за задържане, докато теглото на формования продукт стане очевидно стабилно, което е ясен избор

(5) Корекция на времето за охлаждане Регулирайте времето за охлаждане стъпка по стъпка и се уверете, че могат да бъдат изпълнени следните условия:

1. Формованият продукт е изхвърлен, захванат, подрязан и опаковката няма да бъде избелена, напукана или деформирана

2. Постоянна температура на матрицата

(6) Модификация на параметрите на пластификация

1. Потвърдете дали противоналягането трябва да се регулира

2. Регулирайте скоростта на винта, така че времето за дозиране да е малко по-кратко от времето за охлаждане

3. Потвърдете дали времето за измерване е стабилно, опитайте се да регулирате градиента на температурата на нагревателния пръстен

4. Потвърдете дали има капене в дюзата, дали има опашки или залепване в главния плъзгач и дали крайният продукт има въздушни следи и т.н., и коригирайте температурата на дюзата или разстоянието на разхлабване по подходящ начин.

(7) Гъвкаво използване на многоетапно поддържане на налягане и многоетапна скорост на изпичане

1. Най-общо казано, в случай, че не се влияе на външния вид, принципът на впръскване трябва да е висока скорост, но трябва да се извършва с по-ниска скорост преди преминаване през порта и превключване между задържащо налягане.

2. Налягането на задържане трябва да се намалява постепенно, за да се избегне твърде високо остатъчно напрежение в формования продукт, което прави формования продукт лесен за деформиране.





Горещи маркери: Машина за производство на преформи за бутилки, доставчици, производители, фабрика, Китай, произведени в Китай, цена, ценоразпис, оферта, качество, усъвършенствани, лесни за поддръжка, 1 година гаранция

Свързана категория

Изпратете запитване

Моля, прочетете формата си по-долу. Ще ви отговорим в рамките на 24 часа.