Машина за формоване на капачки

Машината за формоване на капачки е машина, използвана за производство на пластмасови капачки за бутилки. Какво е основното представяне на висококачествена капачка за бутилка? Това несъмнено е херметичност и безопасност. Трябва да се вземе предвид лесното отваряне, устойчивостта на атмосферни влияния и удароустойчивостта. В днешно време изискванията на потребителите към опаковките непрекъснато се увеличават, а китайският пазар има все по-високи изисквания за точност, ефективност, стабилност и гъвкавост на оборудването за производство на машини за формоване на капачки.

Както всички знаем, традиционното леене под налягане на капачки на бутилки вече не може да отговори на нуждите на обществото и пазара и пазарът постепенно става незаменим. Според всички видове капачки за бутилки, машината за леене под налягане ZOWEITE пусна машина, специално използвана за производство на пластмасови капачки за бутилки-машина за формоване на капачки за бутилки.

Машината за формоване на капачки, пусната от машината за леене под налягане ZOWEITE, има два модела - GF200 и GF260.

Каква е структурата на машината за формоване на капачки за бутилки?

Машината за формоване на капачки за бутилки е силно мехатроничен модел според изискванията на процеса на леене под налягане. Състои се главно от части за инжектиране, части за затягане на матрицата, стелажи, хидравлични системи, отоплителни системи, системи за управление и устройства за подаване.

Има два вида пластифицирани части: тип бутало и тип винт. При непрекъснатия процес на натискане на въртящия се винт пластмасата реализира промяната на физическото състояние и накрая е в разтопено състояние и се инжектира в кухината на матрицата. Следователно пластифицираният компонент е основният компонент за равномерно пластифициране и количествено инжектиране.

Какъв е принципът на работа на машината за формоване на капачки за бутилки?

Машината за инжекционно формоване на капачки за бутилки е съкратено като машина за формоване на капачки за бутилки. Инжекционното формоване използва топлинните физични свойства на пластмасата за добавяне на материали от бункера към варел. Външната част на цевта се нагрява от нагревателен пръстен, за да се стопи материала. В цевта е монтиран външен захранващ двигател. При задвижването на въртящия се винт материалът постепенно се пластифицира, разтопява и хомогенизира под двойното действие на срязването на винта. Когато винтът се върти, материалът изтласква разтопения материал към главата на винта, като в същото време винтът се отдръпва под реакцията на материала, така че главата на винта образува пространство за съхранение, за да завърши процеса на пластификация, а след това винтът се задвижва от буталото на инжекционния цилиндър, за да премести камерата за съхранение с висока скорост и високо налягане. Разтопеният материал се инжектира в кухината на формата през дюза. След като стопилката в кухината е поддържана под налягане, охладена, втвърдена и оформена, матрицата се отваря под действието на затягащия механизъм и матрицата се настройва от устройството за изхвърляне. Продуктът се изхвърля и изпуска от формата.