Машина за формоване под високо налягане

Налягането на впръскване е силата, упражнявана от възвратно-постъпателния винт, за да изтласка разтопената пластмасова смола в кухината на матрицата, което е около 90% от капацитета. Балансира се със затягащото налягане на машината и се изчислява според размера и формата на частите и размера на отвора на портата. В сравнение с обикновената машина за леене под налягане, машината за формоване с високо налягане има вторично заключване на матрицата и поддържане на налягането. Когато първият се инжектира в кухината на матрицата за определен период от време, подвижният шаблон на затягащия механизъм трябва да се премести леко назад, за да отдели малко количество между движещата се и фиксираната матрица на матрицата, което е разширяването на кухината на матрицата и използването на пластмаса във формата за формоване.

Каква е разликата между машината за формоване с високо налягане и инжектирането с ниско налягане?

Инжекционното формоване с ниско налягане е нов процес на леене под налягане между заливане и леене под високо налягане

Най-голямата разлика между леене под ниско налягане и шприцоване с високо налягане е, че налягането на впръскване е различно. Диапазонът на налягането на впръскване на машината за шприцоване с високо налягане обикновено е 350-1300 bar, а този на машината за леене под налягане с ниско налягане обикновено е 1,5-40 bar. В допълнение, разликите между леене под ниско налягане и леене под високо налягане са както следва:

1. Различни температури на впръскване: шприцване с високо налягане при 230-300 °C, ниско налягане под налягане при 180-240 °C

2. Различни шприцформи: машината за формоване под високо налягане има голяма сила на затягане под налягане и матрицата приема стомана. Инжекционното формоване с ниско налягане не се нуждае от голяма сила на затягане, а матрицата може да бъде направена от алуминий;

3. Различни материали за инжектиране: лоша адхезия между инжекционната гума и продуктите на машината за леене под високо налягане, добра адхезия между каучук за леене под налягане и продукти и водонепропускливост;

4. Различни области на приложение: машината за формоване под високо налягане не може да инжектира чувствителни към лепило компоненти, докато шприцоване с ниско налягане и ниско налягане е много подходящо за опаковане на електронни компоненти.

Какви са предимствата на машината за формоване под високо налягане?

Намалете времето за инжектиране и съкратете цикъла на формоване. Машините от серията KC са машини за формоване с високо налягане, специално проектирани за кутии за обяд. Цикълът на формоване е около 5-6 секунди, което съкращава цикъла на формоване, спестява време за производство на клиентите и подобрява продукцията.

Машината за формоване с високо налягане може да подобри повърхностния блясък на продуктите; Той може да подобри здравината на заваръчната линия, да направи заваръчните линии неочевидни и да предотврати деформация на охлаждане.

Предимства на машината за формоване под високо налягане

1) Бърза скорост на производство и висока ефективност. Инжекционното формоване може да произведе невероятен брой части на час. Скоростта зависи от сложността и размера на матрицата, а времето на всеки цикъл е между 15-120 секунди.

2) Ниска цена на труда. Инжекционното формоване на пластмаса е автоматичен процес, повечето от който се извършва от машини и роботи и се контролира и управлява от един оператор. Автоматизацията помага за намаляване на производствените разходи, тъй като режийните разходи са значително намалени.

3) Гъвкавост на дизайна. Самата матрица понася изключително високо налягане. Поради това пластмасата във формата се притиска по-силно, което позволява голям брой детайли да бъдат щамповани върху частите и позволява производството на сложни или сложни форми.

4) Висока доходност. Могат да бъдат произведени хиляди части, преди да са необходими инструменти за поддръжка.

5) Голям избор от материали. Има голям брой полимерни смоли, от които да избирате. Могат да се използват едновременно различни пластмасови материали; Например, TPE може да бъде формован върху PP части.

6) Ниска скорост на брак. В сравнение с традиционния производствен процес, леене под налягане произвежда малко късни отпадъци. Всяка отпадъчна пластмаса обикновено идва от порти и пътеки. Въпреки това, всяка неизползвана или изхвърлена пластмаса може да бъде повторно смляна и рециклирана за бъдеща употреба.

7) Може да съдържа вложки. Метални или пластмасови вложки могат да бъдат формовани.

8) Добър контрол на цветовете. Пластмасовите части могат да бъдат изработени от мастербат или композитни материали във всеки желан цвят.

9) Консистенция на продукта. Инжекционното формоване е повтарящ се процес; С други думи, втората част, която произвеждате, ще бъде точно същата като първата и т.н. Това е голямо предимство при масово производство с висока толерантност и надеждност на частите.

10) Намалете изискванията за довършителни работи. Работата след производството обикновено се изисква рядко, тъй като частите обикновено имат добър завършен вид, когато са изхвърлени.

11) Повишена сила. По време на шприцоване на пластмаса пълнителите могат да се използват в формовъчните материали. Тези пълнители намаляват плътността на пластмасата по време на формоване и спомагат за подобряване на здравината на крайния продукт.

ZOWEITE има 30-годишен опит в индустрията на машините за леене под налягане и получи сертификат SGS/ISO. Имаме собствен екип за научноизследователска и развойна дейност и богато производство, което може да ни позволи да предоставяме по-добре технически насоки на клиентите. Ние можем да предоставим проект до ключ за клиенти, включително машина за формоване с високо налягане, матрица, спомагателно оборудване и дизайн на завода. Ние ще пуснем различни схеми за леене под налягане според различните клиенти, за да помогнем на клиентите да получат предимства в пазарната конкуренция и да отговорим на изискванията на клиентите за висока ефективност, прецизност, икономия на енергия и опазване на околната среда