Машина за леене под налягане за капачки за бутилки

Машината за леене под налягане за капачки за бутилки се използва за производство на всички видове капачки за бутилки от бутилки с минерална вода и бутилки за напитки. Различните форми и машини се определят според различните размери на капачките на бутилката. Пластмасовите капачки за бутилки също са разделени на различни производствени процеси. Само производственият процес на леене под налягане се нуждае от машината за леене под налягане за производство.

Най-общо казано, производственият процес на пластмасови капачки за бутилки е грубо разделен на два вида: процес на производство на пластмасова капачка за компресия и машина за леене под налягане за процес на капачки за бутилки.

Производствен процес на капак за формоване под налягане: смукателната машина засмуква смесените материали в цевта на машината за формоване под налягане, загрява ги в цевта до полуразтопено състояние на пластификация и след това количествено ги екструдира в кухината на матрицата. Горните и долните форми се затварят, формоват се под налягане, охлаждат се, оформят се и се изваждат, а след това производството на капак за компресионно формоване се завършва чрез изрязване на пръстен и подплата.

Производствен процес на машина за леене под налягане за капачки за бутилки: смукателната машина засмуква смесените материали в цевта на машината за леене под налягане, нагрява ги до състояние на топене и пластифициране в цевта, инжектира ги в кухината на матрицата, охлажда, оформя и извади ги в кухината и след това завършва производството на капак за леене под налягане чрез рязане на пръстен и подплата.

Каква е основната разлика между машината за леене под налягане за капачки за бутилки и машината за леене под налягане?

1. Обемът на машината за леене под налягане за капачки за бутилки е голям и е обезпокоително да се замени една кухина на матрицата; Всяка кухина на матрицата на формоване под налягане е относително независима и може да бъде заменена отделно.

2. Пластмасовото покритие под налягане няма точка на изливане, така че има по-красив външен вид и по-добър печатен ефект;

3. Машина за леене под налягане за капачки за бутилки запълва всички кухини на матрицата наведнъж и екструдира една капачка за бутилка наведнъж. Налягането на екструдиране при формоването под налягане е много малко, докато налягането, необходимо за леене под налягане, е относително високо;

4. Машината за леене под налягане за капачки на бутилки трябва да загрее материала до състояние на разтопен поток, а температурата е около 220 градуса; Пластмасовото покритие под налягане трябва да се нагрее само до около 170 градуса, а консумацията на енергия на капака за леене под налягане е по-висока от тази на пластмасовото покритие под налягане;

5. Температурата на обработка на компресионно формоване е ниска, свиването е малко и размерът на капака е по-точен;

Каква е суровината за машина за леене под налягане за капачки за бутилки?

Според суровините на капачката за бутилка, тя се разделя на PE капачка и PP капачка

PE (полиетилен): плътност: 0,94-0,96 g/cm3,

Температурата на обработка е около 220 °; В сравнение с PP, той е по-мек и едночиповото покритие се използва по-често. PE основно се разделя на три категории: полиетилен с високо налягане с ниска плътност (LDPE), полиетилен с висока плътност (HDPE) и линеен полиетилен с ниска плътност (LLDPE). Полиетиленът с висока плътност (HDPE) обикновено се използва като материал за капачки за бутилки.

PP (полипропилен): плътността е 0,9-0,91 g / cm3, а температурата на обработка е около 220 °;

Сравнение на PE и PP:

(1) плътността на PP е по-малка от тази на PE, а якостта, твърдостта, твърдостта и топлоустойчивостта на PP са по-добри от тази на PE, който може да се използва при около 100 градуса;

(2) тъй като PE е по-мек от PP, PE материалът обикновено се използва за единично покритие;

(3) PE и PP материалите са близки по цена и могат да се използват за опаковане на храни.

Ако искате да научите подробна информация, моля свържете се с мен.