Ами ако има кухини и мехурчета в пластмасови шприцовани части?

Мехурът вътре в пластмасовия продукт е под формата на кръгъл (балон, вакуумен балон) или удължен балон. Когато продуктите за леене под налягане се появяват мехурчета и кухини, а кухините вътре могат да се видят отвън на обикновено прозрачни продукти; Това е така, защото след като разтопеният материал влезе в матрицата на машината за леене под налягане, продуктът ще образува твърд охлаждащ слой и ще се развива навътре или бързо или бавно в зависимост от степента на охлаждане на матрицата. В зоната на дебелата стена централната част все още поддържа висока температура и обработваемост и продължава да се свива.

Как да решим вътрешната празнина на шприцованите части?
1ã € процес на леене под налягане
Много параметри на процеса имат пряко влияние върху генерирането на мехурчета и вакуумни мехурчета. Твърде ниско налягане на впръскване, твърде висока скорост на инжектиране, твърде кратко време и цикъл на инжектиране, твърде много или твърде малко подаване, недостатъчно поддържане на налягането, неравномерно или недостатъчно охлаждане и неправилен контрол на температурата на материала и температурата на матрицата ще причинят мехурчета в пластмасовите части. Особено по време на високоскоростно инжектиране, газът в матрицата е твърде късно, за да бъде изхвърлен, което води до твърде много остатъчен газ в разтопения материал. Следователно скоростта на инжектиране трябва да бъде съответно намалена. Ако скоростта падне твърде много и налягането на впръскване е малко, е трудно да се изчерпи газът в разтопения материал и е лесно да се получат мехурчета, вдлъбнатини и недостатъчно инжектиране. Поради това трябва да се обърне специално внимание при регулиране на скоростта и налягането на инжектиране.
В допълнение, мехурчетата и вакуумните мехурчета могат да бъдат избегнати чрез регулиране на времето за впръскване и задържане на налягането, подобряване на условията на охлаждане и контролиране на количеството подаване. Ако условията на охлаждане на пластмасовите части са лоши, пластмасовите части могат да бъдат поставени в гореща вода за бавно охлаждане непосредствено след изваждането, така че вътрешната и външната скорост на охлаждане да са еднакви.

2 € Инжекционна форма
Ако позицията на вратата на матрицата е неправилна или секцията на вратата е твърде малка, главният канал за поток и шунтовият канал са дълги и тесни, има мъртъв ъгъл на съхранение на газ в канала на потока или лошо изпускане на формата, мехурчета или ще се получи вакуум. Следователно, първо трябва да определим дали дефектите на матрицата произвеждат мехурчета и основните причини за вакуумни мехурчета. След това, според конкретната ситуация, коригирайте структурните параметри на матрицата, особено позицията на портата трябва да бъде настроена при дебелата стена на пластмасовата част.
При избора на формата на портата феноменът на вакуумния отвор в директната порта е забележим, така че трябва да се избягва, доколкото е възможно. Това е така, защото налягането в кухината е по-високо от това пред вратата след поддържане на налягането. Ако стопилката при директната врата не е замръзнала в този момент, ще възникне феноменът на обратния поток на стопилката, което ще доведе до образуването на дупки в пластмасовата част. Когато формата на вратата не може да бъде променена, тя може да се регулира чрез удължаване на времето за задържане на налягането, увеличаване на количеството на подаване и намаляване на конусността на вратата.
3ã € суровини за леене под налягане
Ако съдържанието на влага или летливи вещества в суровините за формоване надвишава стандарта, частиците на материала са твърде малки или неравномерни, което води до твърде много въздух, смесен в процеса на подаване, твърде голямо свиване на суровините, твърде голяма или твърде малка стопилка индекс на разтопени материали и твърде много съдържание на рециклирани материали, това ще повлияе на генерирането на мехурчета и вакуумни мехурчета в пластмасовите части. Следователно проблемите трябва да бъдат решени чрез предварително сушене на суровини, пресяване на фини материали, замяна на смола и намаляване на количеството рециклирани материали.