Машина за леене под налягане с найлонова вратовръзка

Машината за леене под налягане с найлонова вратовръзка произвежда различни размери найлонова вратовръзка, изисквана на пазара. Обикновено препоръчваме нашата машина за леене под налягане GF200ton. Това е специална машина за производство на найлонова вратовръзка.

ZOWEITE е производител и доставчик на машини за леене под налягане с найлонова вратовръзка в Китай. Имаме богат опит в тази индустрия от 30 години. ZOWEITE се ангажира да предоставя на клиентите у нас и в чужбина ефективна и висококачествена система за леене под налягане на найлонови връзки. Фабриката ZOWEITE може да покрие целия процес от проектиране на продукта, оптимизиране на схемата за конфигурация на производствената линия, доставка на оборудване на едно гише, сервизна поддръжка на място до цялостно следпродажбено обслужване.

Параметър на машината за леене под налягане с найлонова вратовръзка

Характеристики на машината за леене под налягане на найлонова вратовръзка

1. Оптимизираният дизайн на структурата на кнедли има за цел да намали образуването на отваряне на формата за вратовръзка и да намали времето за отваряне и затваряне

2.Според характеристиките на формата за вратовръзка е проектиран специален правоъгълен шаблон

Укрепеният кофраж, рамка, кнедли и други компоненти правят цялата машина по-твърда, а машината за шприцоване на найлонови връзки по-издръжлива

3. Специалната група тръби от материали има добър пластифициращ ефект и бърза скорост на сол, а уникалният дизайн на групата тръби от материал може да източва и изпуска, за да гарантира качеството на продукта

4. Увеличете хидравличната система, скоростта на инжектиране на лепило е по-бърза и производственият цикъл е по-кратък

Как да намалим износването и да подобрим използването на винтовата цев на машината за инжекционно формоване на найлонова вратовръзка？

Винтовата цев на машината за леене под налягане с найлонова връзка работи под високо налягане, висока температура, висок механичен въртящ момент и среда с високо триене за дълго време. Първите няколко фактора се изискват от условията на процеса, но загубата, причинена от триене, е неизбежна. Като цяло, винтът е претърпял повърхностна азотна обработка за подобряване на твърдостта на повърхността, тоест за подобряване на устойчивостта на износване. Въпреки това, ако причините за износване се игнорират и износването не се намали възможно най-много, експлоатационният живот на винта ще бъде значително намален.

Следните две точки представят причините за износването на винтовете и методите за намаляване на износването

1. Всяка пластмасова суровина има идеален температурен диапазон на пластифициране на обработка, така че температурата на обработка на цевта трябва да се контролира, за да бъде близка до този температурен диапазон. Когато гранулираните пластмаси попаднат в цевта от бункера, те първо ще достигнат до захранващата секция и неизбежно ще се появи сухо триене в захранващата секция. Когато тези пластмаси не се нагряват достатъчно и се топят неравномерно, е лесно да се увеличи износването на вътрешната стена на цевта и повърхността на винта; По същия начин, в секцията за компресия и секцията за хомогенизиране, ако състоянието на топене на пластмасата е нарушено и неравномерно, това също ще увеличи износването.

2. Скоростта трябва да се регулира правилно. Тъй като някои пластмаси са подсилени, като стъклени влакна, минерали или други пълнители. Силата на триене на тези вещества върху металните материали често е много по-голяма от тази на разтопената пластмаса. Когато инжектирате тези пластмаси, ако използвате висока скорост, като същевременно увеличавате силата на срязване върху пластмасите, това също така ще накара армировката да произвежда съответно повече разкъсани влакна. Разкъсаните влакна съдържат остри краища, което значително увеличава силата на износване. Когато неорганичните минерали се плъзгат с висока скорост по металната повърхност, ефектът им на остъргване не е малък. Следователно скоростта не трябва да се регулира твърде висока.