Химичното име на PET е полиетилен терефталат, известен също като полиестер. В момента GF-PET е най-използваният от клиентите, главно за заготовки, така че продажбите на машините за шприцоване на PET заготовки нараснаха. Реологията на PET в разтопено състояние е по-добра и налягането има по-голямо влияние върху вискозитета, отколкото температурата. Следователно налягането се използва главно за промяна на течливостта на стопилката.
Химичното име на PET е полиетилен терефталат, известен също като полиестер. В момента GF-PET е най-използваният от клиентите, главно за заготовки, така че продажбите на машините за шприцоване на PET заготовки нараснаха. Реологията на PET в разтопено състояние е по-добра и налягането има по-голямо влияние върху вискозитета, отколкото температурата. Следователно налягането се използва главно за промяна на течливостта на стопилката.
На какво трябва да се обърне внимание при леене под налягане на машина за леене под налягане на PET заготовки?
1. Обработка на пластмаси
Тъй като PET макромолекулите съдържат мастна основа и имат известна хидрофилност, пелетите са по-чувствителни към вода при висока температура. Когато съдържанието на вода надвиши границата, молекулното тегло на PET намалява по време на обработката и продуктът става оцветен и крехък. Поради това материалите трябва да бъдат изсушени преди обработка. Температурата на сушене е 150°C за повече от 4 часа, обикновено 170°C за 3-4 часа. Методът въздушен удар може да се използва, за да се провери дали материалът е напълно сух.
Като цяло делът на рециклираните материали не трябва да надвишава 25%, а рециклираните материали трябва да бъдат добре изсушени.
2. Избор на PET машина за леене под налягане
Тъй като PET има кратко време за стабилизиране след точката на топене и висока точка на топене, е необходимо да се избере система за впръскване с повече секции за контрол на температурата и по-малко генериране на топлина от самотриене по време на пластифицирането и действителното тегло на продукта (водно нарязан материал) не може да бъде по-малко от машинната инжекция 2/3 от количеството. Въз основа на тези изисквания, Ramada разработи серия от малки и средни PET специални пластифициращи системи през последните години. Силата на затягане е избрана по-голяма от 6300t/m2.
3. Дизайн на матрица и порта на PET машина за леене под налягане
PET заготовките обикновено се оформят от горещи форми. По-добре е между матрицата и шаблона на машината за леене под налягане да има топлинен щит, чиято дебелина е около 12 мм, а топлинният щит трябва да може да издържа на високо налягане. Ауспухът трябва да е достатъчен, за да се избегне локално прегряване или отчупване, но дълбочината на изпускателния отвор обикновено не трябва да надвишава 0,03 mm, в противен случай е лесно да се произведе светкавица.
4. Температура на топене
Може да се измери чрез въздушен метод. Температурата варира от 270-295°C, а подобреният GF-PET може да се настрои на 290-315°C.
5. Скорост на инжектиране
Като цяло скоростта на инжектиране трябва да е висока, за да се предотврати преждевременна коагулация по време на инжектиране. Но твърде бързата и високата скорост на срязване правят материала крехък. Инжектирането обикновено завършва в рамките на 4 секунди.
6. Обратно налягане
Колкото по-ниско, толкова по-добре, за да се избегне износването. Обикновено не повече от 100 bar. Обикновено не е необходимо да се използва.
7. Време за задържане
Не използвайте прекалено дълго време на престой, за да предотвратите намаляване на молекулното тегло. Опитайте се да избягвате температури над 300°C. Ако прекъсването е по-малко от 15 минути. Трябва само да се направи обработка с въздушна инжекция; ако надвишава 15 минути, почистете с вискозитет PE и намалете температурата на цевта до температурата на PE, докато машината се включи отново.
8. Предпазни мерки при използване на машина за леене под налягане на PET заготовки
(1)Рециклираният материал не трябва да е твърде голям, в противен случай е лесно да се предизвика „мост” на мястото за хранене и да се повлияе на пластифицирането.
⑵ Ако температурата на матрицата не е добре контролирана или температурата на материала не е правилно контролирана, е лесно да се създаде „бяла мъгла“ и непрозрачност. Температурата на матрицата е ниска и равномерна, скоростта на охлаждане е бърза и продуктът е прозрачен с по-малко кристализация.