Машина за формоване на пластмасови кошници

Машината за формоване на пластмасови кошници е специална машина за леене под налягане за производство на пластмасови кошници за плодове и зеленчуци. Машината за формоване на пластмасови кошници е серво машина за леене под налягане със серво хидравлична система. ZOWEITE не само предоставя технология за леене под налягане, но също така предоставя решения за системи за леене под налягане, за да помогне на клиентите да получат предимство в пазарната конкуренция. Производителите на машини за леене под налягане ZOWEITE ще осигурят на клиентите най-добрата цена.

Предимство на машината за формоване на пластмасова кошница:

1.Със специална дизайн система за пластифициране, с висока ефективност и издръжливост.

2. Едновременно изпълнение на множество действия за скъсяване на цикъла на формоване.

3.Оборудвана с патентован механизъм за вземане на кошница. Машината е напълно автоматична, безопасна, ефективна и спестяваща труд.

Какви аспекти влияят на експлоатационния живот на пластифициращата система на машината за формоване на пластмасови кошници:

1. Механично износване:

Някои модифицирани пластмаси се добавят с минерали, стъклени влакна, метален прах и т.н. Наличието на тези материали ще доведе до равномерно механично износване на винта, три малки части и цилиндъра на стопилката с течение на времето по време на пластифицирането и обработката на инжектиране. Нитридното и хромирано покритие могат да бъдат премахнати. След износване разликата между винта и цевта на стопилката се увеличава, което намалява пластифициращия ефект, увеличава изтичането на леене под налягане, намалява ефективността на леене под налягане и намалява точността на обработка. Следователно, за да се намали максимално износването и да се удължи експлоатационният живот на пластифициращите компоненти, температурата трябва да бъде съответно повишена и скоростта на шнека трябва да се намали по време на обработката. Изберете хромирано покритие или използвайте биметален разтвор, за да предотвратите по-ефективно износването.

2. Операция при механична умора и претоварване:

Персоналът за настройка обикновено настройва ниска температура за работа и обичайно настройва висока скорост и високо налягане за работа, което постепенно влошава работата на пластифициращите компоненти. Например, при обработка на PC/PA пластмаси, когато температурата не отговаря на изискванията, вискозитетът на пластмасата е много голям. Ако действието на зола е форсирано в този момент, налягането на зола трябва да се увеличи и въртящият момент на зола трябва да се увеличи, като по този начин се увеличава умората от напрежение на винта. В същото време, тъй като вискозитетът на пластмасовата стопилка е много висок в този момент, налягането на впръскване и скоростта на впръскване трябва да бъдат увеличени за леене под налягане, което увеличава удара и натоварването на трите малки части и ускорява тяхното износване и напрежение фрактура.

3. Човешки фактори (включително оперативни грешки или незаконни операции и др.):

(1) Когато металните примеси се смесват в пластмаса и влизат заедно в цилиндъра на стопилката, поради ефекта на екструдиране, ребрата на винтовете, жлебовете за винтове и уплътненията за лепило се произвеждат в различна степен. Износване, което води до нестабилно леене под налягане, склонно към черни петна и черни ивици.

(2) Изкуствено добавяне на грешна пластмаса, добавяне на високотемпературна пластмаса към цевта за стопилка, настроена на ниска температура, което води до прекомерен въртящ момент на винта по време на топене, причинявайки умора от напрежение на винта.

(3) Студеният старт е вид нетърпение и безотговорно отношение към работата. Когато температурата на солния цилиндър не достигне зададената необходима температура или просто я достигне, външният слой на остатъчния материал в тръбата за материала абсорбира топлината от нагревателния пръстен, за да повиши температурата, докато температурата на вътрешния слой все още е много ниско. Следователно, по време на студен старт, въртящият момент на винта е много голям, което причинява умора на винта. В тежки случаи винтът ще бъде счупен бързо, а гумената глава и гуменият пръстен ще бъдат счупени. Повечето от металните примеси, влизащи в цилиндъра на стопилката, се внасят заедно с натрошения материал.

4. Правилно сглобяване, отстраняване на грешки и подмяна на части:

Този аспект също е много важен. Ако монтажът на цевта за зол не е достатъчно стегнат, винтът ще докосне цевта за зол, когато золът или лепилото се инжектира, което ще доведе до износване на винта или цевта за стопилка. Следователно техническото състояние на оборудването трябва да се проверява редовно и трябва да се обърне внимание на необичайните явления на частите по време на обработката.

5. Щети, причинени от неправилен процес:

(1) Дългосрочната употреба на сол с високо противоналягане ще ускори износването на трите малки пластифицирани части. Тази ситуация обикновено се случва, когато се използва тонер. Тъй като тонерът е труден за разпръскване, се използва методът за увеличаване на противоналягането.

(2) За пластмаси с висок вискозитет, бърз зол се използва за зол, така че винтът произвежда умора от напрежение.

(3) За високотемпературни пластмаси, особено пластмаси с добавени стъклени влакна, методът на високоскоростния зол не се използва.

ZOWEITE се занимава с леене под налягане от 30 години. Ако се интересувате от машина за формоване на пластмасови кошници, моля, не се колебайте да се свържете с мен.