Столът е инжекционно отлят от термопласт като едно парче, вместо да се сглобява от множество части. Съществуват много вариации и стилове, но всички са проектирани да позволят столът да бъде направен бързо и евтино чрез пластмасова машина за формоване на столове. Суровината за стола е често използван термопластичен термопластичен полипропилен, като гранулите се нагряват до около 220 градуса по Целзий, а стопилката се инжектира в матрица. Вратата на матрицата обикновено се намира в седалката, осигурявайки плавен поток към всички части на инструмента.
Столът е инжекционно отлят от термопласт като едно парче, вместо да се сглобява от множество части. Съществуват много вариации и стилове, но всички са проектирани да позволят столът да бъде направен бързо и евтино чрез пластмасова машина за формоване на столове. Суровината за стола е често използван термопластичен термопластичен полипропилен, като гранулите се нагряват до около 220 градуса по Целзий, а стопилката се инжектира в матрица. Вратата на матрицата обикновено се намира в седалката, осигурявайки плавен поток към всички части на инструмента.
Какви са основните предимства на машината за формоване на пластмасови столове?
Инжекционното формоване се превърна в един от най-популярните производствени процеси, използвани в света днес. Той предлага множество предимства, които сега ще разгледаме по-долу:
Бързи производствени скорости
Едно от основните предимства на машината за формоване на пластмасови столове е, че дори сложни продукти могат да се произвеждат с бързи скорости. Процесът също е до голяма степен автоматизиран и изисква малко човешко взаимодействие.
Ниски производствени разходи
Благодарение на автоматизирания характер на машината за формоване на пластмасови столове, производствените разходи се поддържат ниски. Това го прави особено идеален за използване при производството на продукти, където ниските производствени разходи са важни за конкуренция на пазара.
Ниски нива на отпадъци
Машината за формоване на пластмасови столове произвежда много ниски нива на отпадъци, докато всички произведени пластмасови отпадъци обикновено могат да бъдат рециклирани. Това прави леенето под налягане изключително екологичен процес и следователно добър избор за всяка организация, която иска да ограничи влиянието си върху света.
Висока якост
Не мислете, че високите скорости и ниските разходи на производство имат отрицателно въздействие върху крайния продукт. По време на процеса на формоване могат да се добавят пълнители, за да се подобри здравината и издръжливостта на продукта според изискванията.
Високи нива на гъвкавост
Друга красота на машината за формоване на пластмасови столове е, че процесът е изключително гъвкав. Различни материали могат лесно да се инжектират в матрицата, за да се получат различни вариации – а при съвместно инжектиране е дори възможно едновременно да се инжектират различни материали.
Машината за формоване на пластмасови столове ZOWEITE има GF650 GF780 GF1500 GF2300. Машината GF650 и GF780 може да произвежда малък стол, като детски стол. Машината GF1500 и GF2300 може да произвежда голям стол, като домакински стол, стол за барбекю, маса за хранене и стол. Според размера и теглото на стола можем да препоръчаме подходящата машина.
Ако искате да научите по-подробна информация, моля свържете се с нас.