Машина за формоване на пластмаса

Машината за формоване на пластмаса е вид машина за пластмасови продукти. Стопената пластмаса се инжектира в матрицата на пластмасовия продукт под налягане, охлажда се и се формова, за да се получат всички видове пластмасови части. Има специална механична машина за формоване на пластмаса за леене под налягане. В момента най-често използваните пластмаси са полиетилен, ABS, PA и др.

Какви са често срещаните неизправности в инжекционната част на машината за формоване на пластмаса?

1. Машината за формоване на пластмаса не може да пръска лепило

â— Дюзата е блокирана от чужди тела. Проверете дали дюзата е блокирана, почистете или сменете дюзата

â— Дозиращата дюза е счупена. Разглобете фланеца, проверете дали гумената разделителна дюза е счупена и сменете гумената разделителна дюза.

â— Клапанът за посоката на впръскване на лепило е заседнал. Проверете дали насочващият клапан има напрежение 24V и съпротивлението на бобината е 15-20 ома. Ако е нормално, клапанът е блокиран. Почистете клапана или сменете насочващия клапан.

â— Гуменият инжекционен бутален прът е счупен. Разхлабете гайката на инжекционния бутален прът и проверете дали буталния прът е счупен. Сменете буталния прът.

â— Температурата на цевта е твърде ниска. Проверете дали действителната температура достига необходимата температура на топене на материала. Нулирайте температурата на цевта.

â— Уплътнението на гуменото бутало за впръскване е повредено. Проверете дали уплътнението на буталото е повредено и сменете уплътнението.

2. Звукът от машината за формоване на пластмаса е силен

â— Скоростта на инжектиране на лепило започва твърде бързо. Наблюдавайте промяната на началната скорост на впръскване на лепило. Регулирайте потока и скоростта на инжектиране на лепило.

â— Ако има въздух в маслената верига, наблюдавайте дали има вибрации при всяко действие.

3. Звукът е силен, когато пластмасовата формовъчна машина спре трансфера на сол.

â— Скоростта на превключване на действието е твърде бърза по време на инжектиране на лепило. Проверете дали дюзата увеличава задържането на налягането, увеличете задържането на налягането, регулирайте етапа на впръскване на лепило и добавете забавяне на сол.

4. Количеството на инжектиране на машината за леене под налягане е нестабилно

â— Масленото уплътнение на масления цилиндър е износено и спазвайте състоянието на задържане на налягането на манометъра. Сменете масленото уплътнение.

â— Гумената разделителна дюза и гуменият пръстен са износени. Използвайте дюзата два пъти, за да откриете и сменете цилиндъра за топене на лепило

5. Полуавтоматична неинжекционна машина за формоване на пластмаса

â— Предната част на платформата за стрелба не е прекратена. Проверете дали предната част на платформата за снимане или превключвателят за движение за заключване на режима са нормални. Проверете веригата и превключвателя за движение.

â— Прекъснете линията. Проверете окабеляването. Пренасочване.

â— Заключване на режим нулиране. Когато пантата на машината е изправена, позицията е 0. Регулирайте отново нулевата позиция на електронната линийка.

6. Когато машината за формоване на пластмаса работи полу/напълно автоматично, температурата на цевта постепенно надвишава зададената стойност.

â— Скоростта на топене на лепилото е твърде бърза. Използвайте тахометър, за да проверите дали скоростта на винта е твърде висока. Намалете скоростта на топене.

â— Прекомерно обратно налягане. Спазвайте табличната стойност на противоналягането на продукта и намалете противоналягането доколкото е възможно

â— Триене между винт и цев. Отстранете винта и цевта и проверете износването. Сменете цевта или винта.

â— Неправилна настройка на температурата. Проверете дали действителната температура е твърде ниска. Нулирайте температурата.

â— Пластмасата е подложена на прекомерна топлина на срязване. Проверете повишаването на температурата на предната и средната част. Намалете скоростта на топене и обратното налягане.

7. Винтов пръстен, когато машината за формоване на пластмаса топи лепилото.

â— Неправилен монтаж на задвижващия вал. Разделете винта и проверете дали има звук. Ако е така, свалете лагера на равнината. Сглобете отново

â— Лагерът на самолета е счупен. Разделете винта и проверете въртящата се част за шум. Сменете плъзгащия лагер.

â— Винтът е огънат. Отстранете винта за проверка. Сменете винта.

â— Винтът има железни стърготини. Разглобете винта за проверка. Почистете винта.

â— Проверете коаксиалността на регулиращия винт с индикатор. Отклонението около 0,05 мм е нормално.

8. Машината за формоване на пластмаса не може да разтопи лепилото

â— Спукване на вал или задвижващ вал. Отделете винтовата пръчка, разтопете отново лепилото и наблюдавайте звука. Сменете лагера.

â— Винтът има железни стърготини. Отделете винта от цевта и проверете дали има железни стърготини по винта. Извадете винта и го почистете.

â— Клапанът за стопилка е блокиран. Отгоре на сърцевината на клапана с шестоъгълен ключ, за да видите дали се движи. Почистете соленоидния клапан.

â— Повреда на двигателя на лепилото: отделете двигателя на лепилото, когато лепилото не се върти. Сменете или поправете сол двигателя.

â— Изгорете нагревателния пръстен. Проверете дали е нормално с мултицет. Сменете нагревателния пръстен.

â— Щепселът е разхлабен. Проверете дали щепсела за лепило масло има лош контакт. Затегнете щепсела. И проверете дали има 24 захранване.

9. Противното налягане на машината за леене под налягане не може да се регулира по време на сол

â— Клапанът за обратно налягане е счупен. Увеличете обратното налягане по време на заглушаване. Проверете дали винтът се отдръпва. Почистете клапана за обратно налягане

10. Продуктът има черни петна

â— Винтът има въглеродни отлагания. Проверете и почистете винта и цевта.

â— Има въглеродни отлагания в цевта и спомагателната машина не е чиста. Проверете захранващото устройство за прах. Полираща цев и помощна машина за почистване.

â— Корозия на гумената разделителна дюза. Проверете дюзата за дозиране. Сменете комплекта на разпределителната дюза.

â— Отлагане на въглерод върху фланеца и дюзата. Почистете и сменете.

â— Суровините са замърсени, проверете суровините и сменете суровините.

â— Температурата е твърде висока и обратното налягане на стопилката е твърде високо. Проверете температурата на всяка секция. Намалете температурата и обратното налягане.