Машината за инжекционно формоване на транспортни щайги е машина за леене под налягане, специално използвана за производство на промишлени кошници за трансфер.
Машината за леене под налягане ZOWEITE пусна два модела машини за леене под налягане, специално използвани за шприцоваща кошница за пластмасови транспортни щайги, моделите са: GF400K и GF530K.
Таблицата с параметри на машината за леене под налягане на транспортни щайги е показана на фигурата по-долу:
Технически параметър |
GF400K |
GF530K |
|
Диаметър на винта |
мм |
90 |
95 |
Съотношение L/D на винт |
L/D |
18.3 |
19 |
Макс. Тегло на удара (PS) |
g |
2170 |
2862 |
Налягане на впръскване |
MPa |
116 |
125 |
Въртящ момент и скорост на винта |
об/мин |
0-190 |
0-180 |
Сила на затягане |
kN |
4000 |
5300 |
Отварящ удар |
мм |
720 |
790 |
Пространство между връзките (H*V) |
мм |
740X700 |
820X800 |
Макс. Височина на матрицата |
мм |
720 |
820 |
Мин. Височина на матрицата |
мм |
340 |
370 |
Ежекторен ход |
мм |
170 |
200 |
Ежекторна сила |
kN |
110 |
110 |
Налягане в хидавличната система |
MPa |
14 |
14 |
Мощност на двигателя на помпата |
kW |
52 |
62 |
Мощност на нагревателя |
kW |
21 |
31 |
Капацитет на резервоара за масло |
L |
600 |
700 |
Размери на машината (приблизително) (Д*Ш*В) |
|
7,5X1,7X2,5 |
8.2X2.3X2.6 |
Трансферната кошница се използва често в живота и може да се използва за съхранение на зеленчуци, плодове, различни неща и други неща. Трансферните кошници се използват често. За да се отговори на търсенето, трябва да се увеличи производството на трансферни кошници. По това време е необходима високочестотна, високоскоростна машина за производство на машина за леене под налягане на кошница за транспортиране.
Какви са елементите и принципите на леене под налягане на машината за леене под налягане на кошницата за транспортиране?
(1) Формовъчен материал: характеристики на свиване при формоване, характеристики на потока, термична чувствителност, механични характеристики на смолата и др.
(2) Машини за формоване: механично налягане на впръскване, обем на инжектиране, скорост на инжектиране, способност за пластифициране, сила на затягане, размер на монтажната плоча и др.
(3) Формоване на матрица: точност на размерите и повърхностна обработка на кухината на матрицата, дизайн на плъзгащата система, дизайн на охладителна система, дизайн на структурата на ежектора, материал на матрицата и др.
(4) Скорост: скорост на пълнене, скорост на винта, скорост на задържане на налягането, скорост на отваряне и затягане на матрицата, скорост на изхвърляне и др.
(5) Налягане: налягане на пълнене, обратно налягане на винта, налягане на задържане, налягане при отваряне на матрицата, налягане на изхвърляне и др.
(6) Температура: температура на зола, температура на матрицата, температура на околната среда, температура на материала за печене и др.
(7) Време: време за пълнене, време за задържане на налягане, време за охлаждане, време за отваряне и затягане на формата и др.
(8) Позиция: позиция за пълнене, позиция за задържане на трансфер, позиция за съхранение, позиция за разхлабване и отдръпване, количество остатъчен материал, позиция за отваряне и заключване, позиция за изхвърляне и др.,
Обяснение на често използвани термини, свързани с машина за леене под налягане кошница за транспортиране:
1. Налягане на затягане на матрицата: Двигателят осигурява мощност и затягащият блок се използва за заключване на матрицата, за да се осигури гладкото пълнене и задържане на налягането на стопилката в кухината на матрицата.
2. Налягане в кухината: налягането, образувано по време на потока на стопилка по време на формоването. Зависи от налягането в края на инжектирането и периода на задържане на налягането. Това налягане не трябва да е по-голямо от налягането на затягане, в противен случай PL повърхността на продукта ще бъде извън пътя.
3. Налягане на впръскване: Налягането, необходимо за потока на стопилката по време на формоване. Това налягане се захранва от двигателя и се прилага към зола в дозиращата камера чрез инжекционния блок и винта.
4. Задържащо налягане: Производството на това налягане е същото като производството на налягане на впръскване, но ефектът е различен. Неговата функция е да компенсира свиването на стопилката в кухината, за да се постигне целта за осигуряване на външния вид и размера на продукта.
5. Обратно налягане: В процеса на топене и пластифициране на пластмасата, стопилката непрекъснато се придвижва към предния край на цевта и все повече и повече, като постепенно образува натиск, който избутва винта назад. За да се предотврати твърде бързото отдръпване на винта и да се осигури равномерно уплътняване на стопилката, е необходимо да се осигури обратно налягане към винта и това обратно налягане, за да се предотврати отдръпването на винта, става обратно налягане.
6. Винт.
7. Свиване и последващо свиване: След пълнене обемът на пластмасовия продукт се намалява поради термично разширение и свиване и вътрешна молекулярна реорганизация.